Qual è il ruolo di Blast Furnace Serpentine
Come importante materia prima metallurgica, Blast Furnace Serpentine svolge un ruolo chiave nella fusione del ferro da forno. Questo articolo combinerà argomenti popolari e argomenti caldi in tutta la rete negli ultimi 10 giorni per strutturare il ruolo di Blast Furnace Serpentine e collegare il confronto rilevante dei dati.
1. Composizione chimica e caratteristiche di Blast Furnace Serpentine
Blast Furnace Serpentine è un minerale di silicato contenente magnesio con il suo componente principale come mg₃si₂o₅ (OH) ₄, e le sue proprietà chimiche determinano il suo ruolo importante negli altiforni. Ecco la sua tipica analisi della composizione chimica:
Elemento | contenuto(%) |
---|---|
MgO | 35-40 |
Sio₂ | 40-45 |
H₂o | 12-15 |
Altre impurità | ≤3 |
2. Le principali funzioni di Serpentine di Blast Furnace
1.Regola l'alcalinità della scorie: MgO e siO₂ in serpentina possono neutralizzare efficacemente i componenti acidi nelle scorie, ottimizzare la fluidità delle scorie e migliorare l'efficienza della desolfurizzazione. Recenti rapporti sull'industria metallurgica mostrano che l'alcalinità delle scorie (CAO/SIO₂) della serpentina aggiunta può essere stabile tra 1,0-1,2.
2.Rivestimento del forno protettivo: MGO può reagire con Al₂o₃ nella fodera del forno per formare uno spinello in alluminio di magnesio ad alto punto di fusione, estendendo la vita del forno di esplosione. I dati di un'azienda siderurgica mostrano che la durata media del rivestimento del forno dopo l'uso della serpentina è aumentata del 15%.
parametro | Serpentina non utilizzata | Dopo aver usato la serpentina |
---|---|---|
Punto di fusione scolastico (℃) | 1350 | 1450 |
Tasso di desolforazione (%) | 75 | 88 |
Vita liquida (anni) | 8 | 9.2 |
3.Risparmio energetico e riduzione del consumo: La decomposizione e la reazione endotermica della serpentina possono bilanciare la distribuzione del calore del forno di esplosione e ridurre il rapporto coke. I dati sperimentali del settore nel 2023 mostrano che ogni tonnellata di ferro fuso può ridurre la quantità di consumo di coke di 5-8 kg.
3. Casi di applicazione caldi recenti
1.Tecnologia di fusione a basso contenuto di carbonio: Una grande società siderurgica ha divulgato nella sua relazione annuale pubblicata negli ultimi 10 giorni che ha raggiunto una riduzione delle emissioni di CO di 32.000 tonnellate all'anno sostituendo un po 'di calcare per serpentina.
2.Riciclaggio degli elementi della terra rara: Ultime ricerche hanno scoperto che gli elementi delle terre rare (come Los Angeles, CE) contenuti in alcuni serpenti possono essere arricchiti in scorie, fornendo un nuovo modo per recuperare le terre rare.
Elementi di terra rara | Contenuto originale (ppm) | Dopo l'arricchimento delle scorie (ppm) |
---|---|---|
La | 15 | 120 |
Ce | 18 | 150 |
4. Precauzioni per l'uso
1.Controllo granularità: La dimensione delle particelle della serpentina nel forno deve essere controllata a 5-30 mm. Se è troppo bello, viene facilmente portato via dal flusso d'aria e se è troppo ruvido, influenzerà la velocità di reazione.
2.Rapporto di corrispondenza: Si consiglia di usarlo in un rapporto 1: 2 con dolomite, che non solo può garantire l'offerta di MGO, ma anche evitare l'aumento della viscosità delle scorie a causa dell'eccessivo SIO₂.
3.Controllo dell'umidità: Il contenuto d'acqua della serpentina deve essere inferiore al 15%, altrimenti è facile causare incidenti antincendio.
5. Future Tendenze di sviluppo
Alla luce delle recenti tendenze del settore, l'applicazione di Blast Furnace Serpentine mostrerà le seguenti tendenze:
1.Complessità funzionale: Sviluppare additivi a serpentina compositi multifunzionali come defosforizzazione e solidificazione dello zolfo.
2.Distribuzione minerale intelligente: Stabilire un modello di previsione delle prestazioni della composizione a serpentina basato sui big data.
3.Riciclaggio delle risorse: Riciclaggio della serpentina attiva dalle scorie scartate per ottenere un utilizzo a circuito chiuso.
Per riassumere, Blast Furnace Serpentine svolge un ruolo insostituibile nel processo di fusione del ferro attraverso le sue proprietà fisiche e chimiche uniche. Con lo sviluppo della tecnologia di fusione verde, il suo valore dell'applicazione continuerà ad espandersi e innovare.
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